I. Projektavimo etapas: iš anksto nustatykite registracijos ženklus, kad pašalintumėte nukrypimus nuo šaltinio
1. Pridėkite standartinius registracijos ženklus: keturiuose kampuose ir viso etikečių lapo išdėstymo centre uždėkite 0,1 mm Šios linijos turėtų nusidriekti į etiketės nuleidimo sritį, kad būtų lengviau suderinti ir kalibruoti įrangą gamybos metu.
2. Griežtai suderinkite fizinius matmenis: sukonfigūruokite visus matmenis pagal faktines štampavimo specifikacijas ir popieriaus parametrus, kuriuos naudoja spausdinimo įmonė ar spausdintuvas,{2}}išvengdami įvertinimų. Užtikrinkite, kad kiekvieno dokumento sluoksnio drobės matmenys ir paraštės išliktų visiškai vienodi, kad išvengtumėte esminių dydžio neatitikimų.
3. Rezervuokite saugaus pjovimo ribą: svarbią informaciją (tekstą, logotipus ir kt.) padėkite bent 3 mm atstumu nuo etiketės krašto, kad turinys nebūtų netyčia nupjautas dėl nedidelių registracijos nukrypimų.
II. Staliniai etikečių spausdintuvai: trijų-veiksmų-programinė įranga, aparatinė įranga ir fizinis kalibravimas
Jei spausdinate etiketes atskirai arba nedidelėmis partijomis naudodami stalinį spausdintuvą, atlikite šiuos kalibravimo veiksmus:
1. Sinchronizuokite programinės įrangos ir tvarkyklės parametrus: įsitikinkite, kad etikečių redagavimo programinės įrangos (pvz., „BarTender“, „Zhonglang“) popieriaus dydžio, tarpų ir paraščių nustatymai *tiksliai* atitinka nustatymus, sukonfigūruotus spausdintuvo tvarkyklėje. Kelių-sluoksnių etiketėse išlaikykite absoliutų kiekvieno sluoksnio paraščių ir poslinkių nuoseklumą.
2. Atlikite priverstinį fizinės laikmenos kalibravimą: kai spausdintuvas išjungtas, paspauskite ir palaikykite mygtuką „Pauzė“, kol vėl įjunkite maitinimą. Tai paragins spausdintuvą automatiškai aptikti tarpus tarp etikečių. Baigę atlikite vieno-veiksmo popieriaus tiekimo testą, kad įsitikintumėte, jog popieriaus išvesties padėtis išlieka vienoda, taip pašalinant visas bendras tiekimo klaidas.
3. Spausdinkite bandomąjį lapą ir tiksliai{1}}reguliuokite poslinkius: išspausdinkite vieną bandomąjį puslapį ir sulygiuokite registracijos žymes, kad patikrintumėte, ar nėra nukrypimų. Atsižvelgdami į poslinkio kryptį, tiksliai-sureguliuokite X/Y ašių poslinkio kompensavimo nustatymus programinėje įrangoje, kol registracijos žymės puikiai susilygiuos; tada tęskite paketinį spausdinimą.
III. Gamyklinis paketinis spausdinimas: triguba garantija{1}}įranga, procesas ir medžiagos
Gaminant pramoniniu mastu{0}}paketinis tikslumas užtikrinamas profesionaliai kontroliuojant procesą:
1. Įranga-Lygio užtikrinimas: naudokite pažangias technologijas, pvz., LDI (tiesioginio lazerinio vaizdo) ekspoziciją ir visiškai automatizuotas optinio derinimo sistemas. Šiomis technologijomis pasiekiamas sub-mikronų-lygio apdorojimo ir padėties nustatymo tikslumas, todėl lygiavimo paklaidos sumažėja daugiau nei 80 %, palyginti su tradiciniais mechaninio išlygiavimo metodais.
2. Proceso kontrolė: laminavimo etape tiksliai kontroliuojamas slėgis, temperatūra ir laikas, kad būtų užtikrintas stabilus popieriaus įtempimas, taip sumažinant nesutapimą dėl medžiagos išsiplėtimo ir susitraukimo. Dervos srautas yra griežtai reguliuojamas, kad būtų išvengta tarpsluoksnių slydimo ir pasislinkimo.
3. Medžiagos pasirinkimas: renkamės A klasės laminatus ir pagrindinį popierių iš pirmaujančių gamintojų-tokių, kaip KB ir Shengyi{2}}, žinomų dėl puikių matmenų stabilumo. Šios medžiagos yra labai atsparios deformacijai laminavimo metu, todėl efektyviai sumažinama registravimo klaidų prie šaltinio rizika.
4. Programinės įrangos sinchronizavimas: naudojame specializuotą maketavimo programinę įrangą ir gamybos vykdymo sistemas (MES), kad užtikrintume sklandžią sąsają tarp projektavimo failų ir gamybos duomenų, taip pašalinant klaidas, paprastai susijusias su rankiniu duomenų įvedimu.
IV. Išsami patikra: uždaros{1}}kilpos nukrypimų valdymas
Viso gamybos proceso metu naudojama kelių{0}}pakopų tikrinimo sistema, leidžianti aptikti ir ištaisyti nukrypimus realiuoju laiku:{1}}
1. Prototipų kūrimo etapas: tikrinama rankiniu būdu naudojant šviesos{1}}perdavimo metodą, siekiant patikrinti registracijos ženklų išlygiavimą; gamyba tęsiama tik tiksliai-sureguliavus parametrus.
2. Tiesioginė{1}}gamyba: automatinės optinės patikros (AOI) sistemos nuskaito realiu laiku{2}}, siekdamos aptikti ir nustatyti bet kokius sugedusius gaminius, kurie nepatenka į nurodytas tolerancijos ribas.
3. Gatavo produkto mėginių ėmimas: etiketėms, kurioms reikalingas didelis tikslumas, atsitiktiniai mėginiai tiriami rentgeno spinduliais arba metalografinis skerspjūvio
Priėmimo kriterijų nuoroda
Registracijos tolerancijos reikalavimai skiriasi priklausomai nuo taikymo scenarijaus: Standartinėse komercinėse etiketėse leidžiamas leistinas nuokrypis, mažesnis nei ±0,3 mm; aukštos klasės anti- padirbinėjimo ar elektroninėms etiketėms reikia Mažiau nei ±0,1 mm arba lygiam ±0,1 mm; ir tiksliųjų pramoninių etikečių poreikis Mažesnis arba lygus ±0,05 mm. Produktai laikomi atitinkančiais reikalavimus, jei atitinka konkrečius jų kategorijai taikomus tolerancijos reikalavimus.
