1. Neteisinga registracija: kelių sluoksnių derinimo „milimetro-lygio iššūkis“. Kelių-sluoksnių etiketės turi būti spausdinamos vienu metu ant skirtingų medžiagų, tiksliai išlygiuojant. Netinkamas bet kurio sluoksnio lygiavimas turės įtakos skaitomumui ir atpažinimui.
Įrangos apribojimai: vienetinio -tipo fleksografinės spaudos preso registravimo klaida yra maždaug ±0,2 mm, daug didesnė nei palydovinio- tipo preso (±0,08 mm), todėl sunku įvykdyti aukštus-tikslumo reikalavimus.
Medžiagos deformacija: lipnios{0}}lipnios etiketės turi daugiasluoksnę sudėtinę struktūrą, kuri dėl temperatūros ir drėgmės lengvai plečiasi ir susitraukia, todėl spausdinant popierius tampa nestabilus ir nukrypsta.
Sprendimas: naudokite elektroninę registracijos sistemą, kad aptiktumėte ir kompensuotumėte realiu laiku{0}}, valdytumėte dirbtuvių temperatūrą ir drėgmę ir sukalibruokite nustatymą naudodami didelio-didinimo stiklą.
2. Medžiagos įtempimo ir paviršiaus energijos neatitikimas: rašalo išsitepimas ir sukibimo sutrikimas.
Mažas paviršiaus įtempis: plėvelės medžiagų, tokių kaip PE ir PET, paviršiaus įtempis dažnai yra mažesnis nei 38 dinai, todėl rašalas sunkiai sušlapina, todėl gali susidaryti baltos dėmės, rašalas susitraukia ir rašalas išsitepa.
Rašalo derinimo sunkumai: įprasti UV dažai negali prilipti prie aukštai -temperatūrai atsparių substratų (pvz., poliimido), todėl reikia specializuotų aukštos{1}temperatūros rašalo, kurie yra brangūs ir turi ribotas spalvų galimybes.
Sprendimai: prieš spausdindami atlikite koronos apdorojimą, kad pagerintumėte paviršiaus energiją, arba pasirinkite tikslinius dažus; prieš oficialią gamybą atlikite nedidelio masto{0}}bandymą, kad užtikrintumėte sukibimą.
3. Laminavimo proceso nukrypimai: nekontroliuojamas tarpsluoksnių sukibimas
Netiksli lokalizuota lipni danga: jei klijų dangos padėtis yra išjungta, tai gali sukelti sukibimą ne-tikslinėse srityse, paveikti sluoksnį-dėl-sluoksnio išsiskleidimo.
Netolygus klijų kietėjimas: Nepakankamas UV kietėjimo gylis arba netinkama temperatūros kontrolė gali sukelti nevirti arba per daug trapių lipnių sluoksnių, dėl kurių naudojimo metu gali susidaryti sluoksniuotis.
Rekomendacija: naudokite labai{0}}tikslią dengimo galvutę, kad galėtumėte valdyti klijų kiekį, atlikti internetinį kietėjimą UV spinduliais ir stebėti energijos išeigą realiuoju laiku.
4. Pjovimo-Pjovimo ir atliekų šalinimo iššūkiai: pusiausvyros{2}}pjovimo ir visiško{3}}pjovimo painiava
Sudėtingos kelių{0}}sluoksnių struktūros: pusės-pjovimas (pjaunamas tik paviršius) ir pilnas{2}}pjovimas (įsiskverbti į kelis sluoksnius) turi būti pasiekti tuo pačiu procesu, todėl reikia itin tiksliai sureguliuoti įrankio gylį.
Popieriaus lūžimo rizika: dėl nenuoseklaus įtempimo tarp sekcijų pervyniojant po štampavimo- gali lengvai lūžti popierius, ypač tai pastebima gaminant siauras etiketes.
Optimizavimo kryptis: reguliariai tikrinkite štampo-pjovimo peilių nusidėvėjimą, tiksliai nustatykite slėgį ir tarpiklio storį, kad užtikrintumėte kruopštų pjovimą nepažeidžiant pagrindinio popieriaus.
5. Techniniai prieštaravimai tarp kovos su klastojimu ir skaitmeninės informacijos integravimo:
Prastas QR kodo skaitomumas: QR kodų spausdinimas ant lenktų paviršių arba sudėtinių sluoksnių gali lengvai sukelti nuskaitymo gedimus dėl iškraipymo.
RFID trikdžiai: metaliniai pagrindai arba laidus rašalas gali ekranuoti radijo dažnio signalus, o tai turi įtakos skaitymo atstumui ir stabilumui.
Sprendimai: optimizuokite antenos dizainą, kad išvengtumėte metalinių dėmių, naudokite anti-trukdžius ir atlikite išsamų patikrinimą po spausdinimo.
